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無(wú)鉛波峰焊機(jī)應(yīng)增加冷卻裝置，使焊點(diǎn)快速降溫。但是冷卻速度過(guò)快又可能對(duì)陶瓷體結(jié)構(gòu)的CHIP元件傷害，有可能會(huì)使件產(chǎn)生開(kāi)裂，因此還要控制不要過(guò)快冷卻。另外對(duì)Sn鍋吹風(fēng)會(huì)影響焊接溫度，因此還要考慮采用適當(dāng)?shù)睦鋮s手段。由于高溫和浸潤(rùn)性差，要提高助焊劑的活化溫度和活性，工藝上可增加些助劑涂覆蓋。選擇波峰焊與普通波峰焊的根本區(qū)別。波峰焊是將線路板整個(gè)的與噴錫面接觸依靠焊料的表面張力自然爬升完成焊接。對(duì)于大熱容量和多層線路板，波峰焊是很難達(dá)到透錫要求的。

波峰焊預(yù)熱系統(tǒng)的作用

1、線路板波峰焊接前都要噴涂助焊劑來(lái)幫助波峰焊接。助焊劑中的溶劑成份在通過(guò)預(yù)熱器時(shí)，將會(huì)受熱揮發(fā)。從而避免溶劑成份在經(jīng)過(guò)液面時(shí)高溫氣化造成炸裂的現(xiàn)象發(fā)生，終防止產(chǎn)生錫粒的品質(zhì)隱患。

2、待浸錫產(chǎn)品搭載的部品在通過(guò)波峰焊預(yù)熱器時(shí)的緩慢升溫，可避免過(guò)波時(shí)因驟熱產(chǎn)生的物理作用造成部品損傷的情況發(fā)生。

3、經(jīng)過(guò)波峰焊預(yù)熱后的部品或端子在經(jīng)過(guò)波時(shí)不會(huì)因自身溫度較低的因素大幅度降低焊點(diǎn)的焊接溫度，從而確保焊接在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)達(dá)到溫度要求。

波峰焊是讓插件板的焊接面直接與高溫液態(tài)錫接觸達(dá)到焊接目的，其高溫液態(tài)錫保持一個(gè)斜面，并由特殊裝置使液態(tài)錫形成一道道類似波浪的現(xiàn)象，所以叫'波峰焊'，其主要材料是焊錫條。

選擇焊材料選擇

（1）焊接要求抗腐蝕性能強(qiáng)，機(jī)械強(qiáng)度好，埋弧焊焊接技術(shù)，導(dǎo)電性能好，流動(dòng)性好。常用錫鉛合金Sn63%、Pb37% 、M，183℃.

(2)焊劑應(yīng)具備下列性能：腐蝕性小、助焊性好、流動(dòng)性好、不吸水、不電離。焊接時(shí)，表面張力低于焊料的表面張力，焊渣易于清洗，常用701，601焊劑。

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